【受忽视的原因】 在超声波检测实践中按照标准绘制曲线，然后按照曲线检测完全部焊缝就万事大吉的做法相当普遍。校准和复核受到忽视具体有以下几种原因： (1)标准试块笨重，携带不便，现场检测时经常不带。 (2)耦合剂的变化。现场检测中当携带的耦合剂用完时经常用现场可找到的废机油来代替。 (3)仪器旋钮位置的变化。在运输途中有时会误动旋钮。 (4)仪器其它性能的变化。 (5)探头的温度引起组合性能的变化。 (6)探头的磨损。当检测面较粗糙时探头的磨损相当严重。 (7)智能型超声波探伤仪可储存十几个频道，大大方便了检测，同时也给责任心不强的人带来省事的机会。
【现行标准校准和复核的规定】 现行超声波探伤标准中明确规定了校准和复核的时机和次数。 仪器每隔三个月至少对水平线性和垂直线性进行一次测定； 探头开始使用时，应进行一次**性能校准； 斜探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准； 斜探头使用中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离； 直探头始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查一次。
复核时机的规定如下，每次检测前均应对扫描线和灵敏度进行复核，遇到下列情况应对其进行重新核查： ①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变。 ②开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化。 ③连续工作4h以上。 ④工作结束。
【结论】 在超声波检测中必须认识到校准和复核的重要性，切实做好校准和复核工作，以避免漏检和误判。